دیگ آبگرم

دیگ آبگرم

 

دیگ آبگرم دستگاهی است که امکان انتقال انرژی حرارتی آزاد شده حاصل از احتراق سوخت در مشعل به آب ناقل حرارت را فراهم می‌سازد.
دیگ آبگرم در دو نوع دیگ چدنی و دیگ فولادی ساخته و عرضه می‌گردد.



 

دیگ آبگرم چدنی

 

دیگ‌ آبگرم چدنی در سیستم تهویه مطبوع جهت تولید آبگرم با فشار پایین کار می‌کند. 
دیگ‌ آبگرم چدنی بصورت افقی سه پاس می‌باشد که مسیر عبور آتش و دود با آب بصورت عمود است.



    دیگ چدنی آبگرم

دیگ آبگرم چدنی دارای ضخامت بدنه بین ۶-۹ میلی‌متر می‌باشد.
معمولا فشار کاری دیگ آبگرم چدنی ۴ بار و فشار تست ۱.۵ برابر فشار کاری معادل با ۷ بار می‌باشد. اما در بعضی مدل‌ها فشار کاری به ۶ یا ۱۰ بار افزایش داده شده است.
دیگ‌  آبگرم چدنی بصورت پره‌ای ساخته می‌شوند به گونه‌ای که با توجه به انتخاب مدل و با توجه به ظرفیت حرارتی تعداد پره مشخص می‌گردد و در محل موتورخانه مونتاژ، نصب و راه‌اندازی میشوند.
 اتصال پره‌ها به یکدیگر توسط بوشن‌های مخصوص که توسط فشار آب بندی می‌گردند انجام می‌پذیرد دو طرف سطح خارجی بوشن بصورت مخروط ناقص تراشیده شده است.

بوشن-دیگ-چدنیبوشن-دیگ-چدنی-آبگرمبوشن-برای-دیگ-چدنی

 

 فضای بین دو پره را که مسیر عبور شعله و دود است توسط نخ نسوز و خمیر دیگ گاز بند می‌شود.


نخ نسوز دیگ نخ نسوز
 

 در هنگام مونتاژ دیگ آبگرم چدنی باید از وارد آوردن ضربه جداً‌خودداری شود برای مونتاژ دیگ از دستگاهی به نام دیگ جمع‌ کن متناسب با طول و تعداد پره‌های دیگ استفاده می‌گردد.


دیگ-جمع-کن
 

 

مزایای دیگ آبگرم چدنی

 

  • مزایای دیگ آبگرم چدنی:
  1. حمل و نقل آسان 
  2.  هزینه تعمیرات و نگهداری کمتر نسبت به دیگ فولادی
  3.  تعویض هر پره بصورت مجزا در صورت معیوب شدن 
  4.  راندمات حرارتی بالا  
  5.  طول عمر بالا بدلیل عدم زنگ زدگی 
    امکان اضافه کردن ظرفیت بدلیل پره‌ای بودن 


                                                                                                                                        معایب دیگ آبگرم چدنی

     
  6. در برابر ضربه شکننده‌اند 
  7. محدودیت فشار و دمای کاری 
  8. محدودیت ظرفیت
  9. وزن بیشتر در ظرفیت برابرنسبت به دیگ فولادی.

پره دیگ چدنی آبگرم پره-دیگ-چدنی

 

دیگ آبگرم فولادی

 

دیگ آبگرم فولادی یک مخزن تحت فشار است که آب در حال گردش سیستم موتورخانه مرکزی را توسط گرمای حاصل از احتراق مشعل گرم می کند.

دیگ فولادی
 

دیگهای آبگرم فولادی بصورت یکپارچه در دو نوع فایر تیوب (آتش در لوله) و واتر تیوب (آب در لوله) ساخته می‌شوند که متداول‌ ترین آنها درکشور ایران و بخصوص در تهویه مطبوع دیگ‌ فولادی فایر تیوب می‌باشد.
تفاوت دیگ فولادی بخار فایر تیوب و واتر تیوب.
 

از دیگ‌های آبگرم فولادی جهت تولید آبگرم - آب داغ و بخار نیز استفاده می‌گردد.
 در صنایع تولید آبگرم و آب داغ فقط از دیگهای فولادی فایر تیوب استفاده می شود و دیگهای واتر تیوب صرفا جهت صنایع بخار پر فشار و سوپر هیت کاربرد دارد.
البته دیگهای فولادی فایر تیوب بخار نیز بسیار پر استفاده و پر کاربرد می باشد اما در این جا فقط دیگ های آبگرم و آب داغ فولادی را بررسی می کنیم. برای مشاهده اطلاعات دیگ بخار اینجا کلیک کنید.
دیگ های بخار فایر تیوب و دیگ های فولادی آبگرم فایر تیوب از نظر ساختار و اجزا بسیار شبیه هم هستند وفقط در نوع کنترل کنندها و تعداد و شکل قرار گیری لولهای آتش با هم متفاوت می باشند.




                                                                                                                              اجزای تشکیل دهند ه ی دیگ آبگرم فولادی

 

  • دیگ آبگرم فولادی از قطعات زیر تشکیل می‌شود:
  1. بدنه دیگ 
  2. لوله‌ها 
  3. تیوب پشت 
  4. کوره دیگ (محفظه احتراق) 
  5. دریچه بازدید 
  6. محفظه دود 
  7. درب‌های عقب و جلو
  8. دیگ‌های فولادی فایر تیوب معمولاً برای فشارهای ۲ تا ۲۰ بار  مورد استفاده قرار می‌گیرند. 
  9. در دیگ‌ آبگرم فایرتیوب محصولات احتراق داخل لوله‌ها و سیال گرم شونده (آب) روی پوسته بیرونی لوله‌ها و کوره قرار دارد.


دیگ آبگرم فولادی فایرتیوب

 

  • دسته‌ بندی دیگ های آبگرم فولادی فایرتیوب:
  1. از نظر تعداد چرخش گازهای احتراق
  2. نوع سیال در حال گردش( بیشترین کاربرد دیگ فولادی، آبگرم می باشد)
  3. محل قرار گیری محفظه انتهای کوره می باشد.

 

از نظر تعداد گردش گازهای احتراق

 

دیگ دوپاس
در این دیگ ها گازهای ناشی از احتراق مشعل ابتدا در کوره اصلی به تبادل حرارتی پرداخته سپس با چرخش وارد پاس دوم و عبور از لوله های آتش خوارشده ودر انتها از طریق مجرای دودکش از دیگ فولادی خارج می شوند.


دیگ فولادی دو پاس آبگرم

دیگ کوره برگشتی
 در این دیگها محل گردش دود و ورود به پاس دوم در انتهای دیگ نبوده و در همان ابتدا و حول درگاه مشعل می باشد ولی دود و شعله به دلیل فشار هوای فن مشعل به انتهای کوره دیگ رانده شده و جهت خروج باید طول کوره را مجدد باز گردد و وارد پاس دوم شود. این موضوع باعث تبادل بیشتر گرما و در نتیجه  افزایش راندمان این دیگ ها می شود. کوره این دیگ ها دارای قطر بیشتر نسبت به دیگ دوم پاس می باشد. اصطلاحا به این دیگ دو پاس سوپر نیز می گویند
.
دیگ فولادی  آبگرم دو پاس سوپر

دیگ سه پاس
 همان طور که از نام این دیگ مشخص است دود ناشی از احتراق برای خروج مجبور به طی سه باره طول مسیر دیگ می باشد.




دیگ فولادی آبگرم سه پاس

دیگ چهار پاس
در این دیگ ها مواد ناشی از احتراق پس از طی مسیر کوره و سه بار گذر از لوله های آتش از دیگ خارج می شوند. این دیگ شرایط کار کرد و نگهداری خاص می باشند زیرا به دلیل تعداد پاس بالا دمای گازهای احتراق کاهش یافته و احتمال رسیدن دمای آن ها به دما نقطه شبنم اسید و ایجاد خوردگی در دیگ وجود دارد. و همچنین تنش های حرارتی در این دیگ بیش از مدلهای دیگر مشاهده می شود.



دیگ آبگرم فولادی 4 پاس
دیگ فولادی از نظر سیال

 

از نظر سیال در حال گردش

دیگ فولادی با سیال آب: این دیگ بیشترین کاربرد را در صنعت و مصارف خانگی دارد زیرا سیال واسط که همان آب می باشد در دسترس بوده و خواص فیزیکی و شیمیایی مناسبی دارد.این دسته خود بر اساس دما و فشار کارکرد به سه دسته:دما پایین( دمای 60 تا 90 درجه سانتیگراد)دمای متوسط( 90 الی 120درجه سانتیگراد ) دما بالا ( بالای 120 درجه سانتیگراد)​ تقسیم بندی می شود.

دیگ فولادی با سیال روغن: یا دیگ فولادی روغن داغ در صنایع صنعتی خاص که نمیتوان از آب ( به دلیل دمای تبخیر در فشار اتمسفر) استفاده کرد از سیال روغن استفاده میشود. طراحی و سایز لوله های این دیگ به دلیل تفاوت گرانروی و دیگر خواص با دیگ فولادی با سیال آب متفاوت می باشد.

 

نوع قرارگیری محفظه انتهای کوره 

 

انتهای کوره مستقر در محفظه آب دیگ : wet back در این دیگ ها محل گردش انتهای دود در کوره احتراق در محفظه آب قرار دارد که موضوع باعث افزایش راندمان و همچنین جلوگیری از آسیب دیدن انتهای دیگ به دلیل اصابت شعله یا گرمای شعله می شود قابل ذکر است ساخت چنین دیگ هایی در ظرفیت پایین مناسب نمی باشد زیرا طول کوره دیگ کاهش و احتمال وجود شعله در پاس دوم و همچنین افزایش دمای دودکش وجود دارد.



انتهای کوره مستقر خارج از محفظه آب دیگ  :Dry back در این دیگ بر خلاف wet back خارج از محفظه آب دیگ قرار دارد که این موضوع باعث افزایش دمای فلز انتهای کوره وهمچنین در اثر سرد و گرم شدن مستهلک و احتمال خرابی بالا داشته باشد. در این دیگ ها جهت جلوگیری از برخورد مستقیم شعله با بدنه دیگ از سیمان و آجر نسوز استاده می کنند که طی برنامه منظمی این سیمان و آجر باید بررسی و در صورت لزوم ترمیم و تعمیر شوند.


دیگ آبگرم ودیگ بخار فایر تیوپ dry back درای بک

 

تفاوت دیگ چدنی و دیگ فولادی

 

دیگهای فولادی آبگرم در محل کارخانه ساخته می شود دیگ آبگرم چدنی در محل پروژه مونتاژ می شود از این رو حمل و نقل دیگهای چدنی آسانتر می باشد.
دیگهای فولادی سبکتر از دیگهای چدنی می باشند.
راندمان دیگ های فولادی بالاتر از دیگهای چدنی می باشند.
دیگهای چدنی بصورت پره ای بوده و در صورت شکستگی و یا خرابی یکی از پره ها می توان پره دیگ چدنی معیوب را تعویض نمود. اما دیگهای فولادی قابل تعمیر و بوده و می توان عملیات جوشکاری و تعمیر یا تعویض لوله ها را انجام داد.
دیگهای چدنی دارای محدودیت ظرفیت می باشند و در ظرفیتهای بالا مجبورا باید از دیگهای فولادی استفاده کرد.
دیگهای فولادی نسبتا گرانتر از دیگهای چدنی می باشند.
 

نکات ضروری در هنگام استفاده از دیگ آبگرم فولادی

 

  1. شیر اطمینان تست گردد.
  2. ترموستات و آگوستات دیگ در فواصل مشخص تست و سرویس شوند.
  3. تست ضخامت سنجی و تست هیدوراستاتیک دیگ بطور منظم سالانه انجام شود.  ( بخصوص در دیگ های بخار و یا دیگهای آبگرم فشار بالا).
  4. تمیزکاری و نظافت کف بویلر و روی لوله‌ها از رسوب آب با باز کردن دریچه‌های بازدید قسمت آب و شستشو و نظافت با فشار آب یا اسید.
  5. (اگر تجمع رسوب کف بویلر به حدی برسد که کف محفظه احتراق دیگ فولادی با آب در تماس نباشد طی زمان کوتاهی کف کوره سوراخ شده و آب وارد کوره می‌گردد).
  6.  اگر رسوب روی لوله‌ها زیاد شود انتقال حرارت پایین آمده و دمای سطح داخل لوله بالا رفته سبب آسیب دیدن تیوب می‌گردد.
  7. با توجه به ظرفیت در مسیر آب پرکن منبع انبساط دیگ آبگرم فولادی، سختی گیر مناسب ( ترجیحا سختی گیر رزینی) نصب شود.

 

مطالب مرتبط

 

دیگ چدنی شوفاژکار

دیگ فولادی آب بند