مرتب سازی بر اساس تعداد نمایش
حالت نمایش

سختی گیر رزینی پاکمن

 

 

  1. یکی از کاربردی ترین سختی گیرهای تولید شده در ایران، سختی گیرهای رزینی هستند.
     
  2. برای ساخت سختی گیرهای رزینی بر اساس نحوه ی عملکرد آن ها نیاز به اندازه قطر و ارتفاع منبع سختی گیر می باشد که با توجه به ظرفیت آن بدست می آید.
     
  3. طراحی عدسی های سختی گیر رزینی پس از تعیین ابعاد منبع انجام می شود.
     
  4. سختی گیرهای رزینی تولید شده با استفاده از استاندارد ASME و ورق کربن استیل (st37) هستند، بدین صورت که ورق کربن استیل با عرض مشخص (با اندازه ارتفاع عدسی تا عدسی سختی گیر) را رول کرده و خال جوش می زنند.سپس استوانه اصلی سختی گیر رزینی کاملا جوش خورده و مرحله ی بعد جوش دادن عدسی بالای سختی گیر (به همراه آبفشان) به بالای استوانه است.
     
  5. در زیر استوانه برش دایره ای با قطر بیشتر از قطر خارجی استوانه جوش داده می شود که جهت قرار دادن نازل دارای تعداد مشخصی سوراخ است.جوش دادن ورق دایره ای از زیر به عدسی پایین و اتصال پایه های سختی گیر رزینی نیز به آن انجام می گیرد.
     
  6. نصب نازل برای دریچه های بازدید، آدم رو و خروجی های سختی گیر رزینی پاکمن و سپس برش محل های تعبیه شده است.
     
  7. قبل از خم کردن و رول کردن ورق روی بدنه میتوان سوراخ های مورد نیاز را جهت طراحی دقیق تر با دستگاه CNC ایجاد کرد.
     
  8. خط جوش های سختی گیرهای فولادی را با فرچه و سنگ زنی کامل تمیزکاری کرده و ضد زنگ کردن آن ها از داخل با دو لایه رنگ اپوکسی صورت می گیرد.
     
  9. در سطح پایینی سختی گیر رزینی پاکمن نازل ها از طریق دریچه آدم رو نصب می شوند.
     
  10. رنگ بیرونی سختی گیر رزینی با اعتماد به سلیقه کارخانه سازنده یا به درخواست مشتری میباشد.
     
  11. شیرهای نصب شده بر روی سختی گیرهای مکانیکی رزینی در انواع اتوماتیک،نیمه اتوماتیک و دستی است.

 


سختی گیر رزینی پاکمن

 

نحوه کارکرد سختی گیردوبلکس :

 

  1. دارای دو مخزن که یکی به عنوان رزرو جهت مواقعی که سیستم سختی گیر دوبلکس نیاز به شست وشو معکوس دارد در این صورت سیستم سختی گیر هیچگاه از مدار خارج نمی شود اهمیت این مزیت زمانی بیشتر می شود که نیاز به حضور پیوسته سختی گیر است و در مواقع احیاء یا تعمیرات نمی توان آن را از مدار خارج کرد.
     
  2. جهت تنظیم و بررسی اپراتور تمامی شیرآلات و تجهیزات مورد استفاده در سختی گیر به صورت دستی در نظر گرفته شده است و امکان سفارش آن به صورت دیجیتال بنا به سفارش مشتری و کاربری وجود دارد.
     
  3. معرفی بخش های مهم سختی گیر رزینی پاکمن عبارتند از:


     
  4. M: به عنوان دریچه آدم رو از آن نام برده شده در مواقع انجام تعمیرات سختی گیر رزینی، بازدید توسط اپراتور و جهت ورود سیلیس و دانه بندی آن و رزین در هنگام راه اندازی از این دریچه استفاده می شود همچنین در تخلیه و شست و شو نیز کاربرد دارد
     
  5. NB:برای سنجش فشار و مشخصه های شیمیایی همچون ppm و به طور کلی نمونه گیری از آب سختی گیری شده استفاده می شود.
     
  6. N7: جهت بررسی شرایط آب خروجی و ارسال اطلاعات به تابلو برق در مسیر آب سختی گیری شده از سیستم این کنتور نصب شده است.
     
  7. N6: وظیفه بررسی فشارداخل مخزن بر عهده مانومتر است. مانومتر می بایست همواره افت و افزایش فشار موجود در سیستم و مخزن تحت فشار مورد استفاده در سختی گیر را کنترل کرده و از افت بیش از حد فشار و یا افزایش فشار از میزان نامی آن جلوگیری کند تا آسیب های احتمالی به  سیستم وارد نشود.
     
  8. N5: به عنوان درین سیستم سختی گیر رزینی در زمان تعمیرات و یا عملیات شست و شو و احیاء از شیر تخلیه سیستم استفاده می شود.
     
  9. N4: به جهت حذف ذرات معلق خارج شده از سختی گیر مانند سیلیس و یا ذرات رزین برای ورود به مصرف کننده نهایی از صافی استفاده می شود.
     
  10. N3: جهت تنظیم و حصول اطمینان از فشار داخل مخزن مسیر ونت خارج شده است تا در زمان افزایش فشار داخل مخزن مسیر بازو هوای سیستم تخلیه شود.
     
  11. N2: معکوس شدن مسیر خروجی سیستم در زمان سختی گیری شست و شو می باشد.
     
  12. N1: معکوس شدن مسیر ورود آب به سیستم جهت فرآیند سختی گیری و شست و شو می باشد.

 

عملکرد سختی گیر رزینی پاکمن :

 

  1. در تصویر بالا یکی از مخازن سختی گیر رزینی در حالت شست و شو و دیگری در حالت عملکرد عادی است.
     
  2. در حالت نشسته، مسیر حرکت سیال در حالت شست و شو به سمت شیرهای تخلیه بوده تا آب را از سیستم خارج گرداند.
     
  3. جهت سختی گیری و تصفیه در حالت کارکرد عادی آب از زیر وارد سیستم می شود و از بالا به سمت رزین تزریق می گردد.
     
  4. آب پس از تصفیه از مسیر خروجی به سمت مصرف کننده هدایت شده و به جهت حذف مواد معلق جامد موجود درآب و یا سیلیس خارج شده یا رزین احتمالی آب در مسیر عبوری یک صافی (استرینر) نصب شده است.
     
  5. در نتیجه آب خروجی از سختی گیر به مصرف کننده فاقد ذرات مخرب و آسیب زننده احتمالی است.
     
  6. جهت سنجش میزان دبی از یک کنتور (به صورت اختیاری) بعد از صافی استفاده شده که بر اساس نیاز می تواند دیجیتال (برای اتصال به ادوات کنترلی) یا دستی (برای بررسی توسط اپراتور) باشد.
     
  7. قبل و بعد این صافی و کنتور یک شیر به همراه یک بای پس نصب می گردد .
     
  8. شیر مسیر بای پس در حالت عادی بسته بوده و در صورت ایجاد خلل و یا نیاز به تعمیر سختی گیر رزینی باز می شود تا سیستم بتواند در زمان تعمیرات به فعالیت خود ادامه دهد زیرا در این حالت شیرهای مسیر اصلی بسته می شوند.
     
  9. روند شست و شو معکوس در این سختی گیر بدین صورت می باشد که لوله آب ورودی در دو سختی گیر تقسیم شده و در هر کدام دارای شیر می باشد.
     
  10. هرگاه که یکی از سختی گیرها نیاز به احیاء و شست وشو رزین پیدا نمود شیر ورودی یکی از مخازن سختی گیر در حالت بسته قرار می گیرد و شیر سولو آن تغیر وضعیت می دهد و مخزن دیگر مقدار آب ورودی را از خود عبور داده و عمل سختی گیری را ادامه می دهد تا عمل احیاء و شست و شو رزین در مخزنی دیگر به پایان برسد و در حالت RUN قرار گیرد.
     
  11. زمانی که یکی از مخزن در حالت شست و شو معکوس قرار می گیرد،همانطور که گفته شد شیر تغذیه آن بسته و شیر مخزن نمک باز شده و عملیات تزریق محلول نمک شروع میشود،در این حالت تزریق نمک به رزین اشباع شده صورت گرفته و هر دو شیر N2 و N5 در حالت تخلیه قرار می گیرند و آب و نمک تزریقی موجب احیاء و شست وشو رزین شده تا سختی گیر مجدد در مسیر قرار گیرد.

 

نحوه انتخاب سختی گیر رزینی:

 

  •  مشخصات مهم سختی گیررزینی عبارتند از: حجم رزین، ابعاد (مانند قطر و ارتفاع) و جنس بدنه که معمولا به همراه سایر مشخصات شامل دبی آب سرویس، دبی آب احیاء و دبی شست و شو سریع توسط شرکت سازنده ارائه شده تا حجم رزین را محاسبه گردد.
     
  • در انتخاب سختی گیر به موارد زیر توجه کنید:

 

  1. سختی آب ورودی بر حسبppm
     
  2. دبی آب ورودی به سختی گیر
     
  3. نوع و ظرفیت رزین
     
  4. سیکل احیاء و شست و شو

 

محاسبه ظرفیت سختی گیر رزینی:

 

 




 

  1. فرمول فوق برای محاسبه ظرفیت سختی گیرهای رزینی شرکت پاکمن و البته سایر سختی گیرها می باشد.
     

 

محاسبه حجم رزین:

 


سختی گیر رزینی پاکمن

  • محاسبه حجم رزین مورد نیاز برای سختی گیر انتخاب شده می توان از رابطه ذکر شده ظرفیت سختی گیر را به ظرفیت رزین تقسیم نمود.
     

 

 گارانتی و خدمات پس از فروش:

 

  • گارانتی سختی گیر های رزینی پاکمن به مدت 24 ماه می باشد.
     
مشاوره فروش سختی گیر رزینی پاکمن در بامین تهویه:

 

  • با تشکر از اعتماد شما،فروشگاه اینترنتی بامین تهویه با ارائه ی تصاویر،اطلاعات فنی و مشخصات انواع سختی گیر رزینی پاکمن امکان مقایسه و خریدی مطمئن در اختیار مشتریان محترم قرار داده است.
     
  • مشاورین بامین تهویه آماده ی پاسخ گویی به سوالات فنی شما در خصوص مشخصات فنی سختی گیر رزینی پاکمن می باشند.

 

مطالب مرتبط:

 

 

بامین تهویه تخصصی ترین وب سایت در زمینه تأسیسات کشور