دیگ آبگرم


به منظور تکمیل اطلاعات مشتریان عزیز، توضیحات جامع و تخصصی در ارتباط با خرید دیگ آبگرم با عناوین زیر به تفصیل بیان شده است.

  1. دیگ آبگرم چیست؟
  2. انواع دیگ آبگرم
  3. دیگ چدنی
  4. دیگ آبگرم فولادی
  5. تفاوت دیگ آبگرم چدنی و دیگ فولادی
  6. انتخاب دیگ آبگرم
  7. تعیین تعداد دیگ آبگرم
  8. مشاوره و فروش دیگ آبگرم

 

محاسبات تاسیسات - محاسبه ظرفیت دیگ آبگرم

 

دیگ آبگرم چیست؟

 

دیگ آبگرم دستگاهی است که امکان انتقال انرژی حرارتی آزاد شده حاصل از احتراق سوخت در مشعل به آب ناقل حرارت را فراهم می‌سازد.

 

انواع دیگ آبگرم :

  1.  دیگ چدنی
  2. دیگ فولادی

دیگ آبگرم

دیگ چدنی

 

دیگ‌ چدنی در سیستم گرمایش و تهویه مطبوع جهت تولید آبگرم با دمای  تا ۹۰  درجه سانتیگراد استفاده میشود. 
دیگ‌ چدنی بصورت افقی تک پاس و سه پاس می‌باشد ودارای راندمان از ۶۰ تا ۸۶ درصد است.


    دیگ آبگرم چدنی


دیگ آبگرم چدنی دارای ضخامت بدنه بین ۶-۹ میلی‌متر می‌باشد.
معمولا فشار کاری این دیگ ۴ بار و فشار تست ۱.۵ برابر فشار کاری معادل با ۷ بار می‌باشد. اما در بعضی مدل‌ها فشار کاری به ۶ یا ۱۰ بار افزایش داده شده است.
دیگ‌ های چدنی بصورت پره‌ای ساخته می‌شوند به گونه‌ای که با توجه به انتخاب مدل و با توجه به ظرفیت حرارتی تعداد پره مشخص می‌گردد و در محل موتورخانه مونتاژ، نصب و راه‌اندازی میشوند.
 اتصال پره‌ها به یکدیگر توسط بوشن‌های مخصوص که توسط فشار دستگاهی بنام دیگ جمع کن به یکدیگر متصل میشوند و  آب بندی می‌گردند. دو طرف سطح خارجی بوشن بصورت مخروط ناقص تراشیده شده است.
پره های دیگ بصورتی طراحی شده است که داخل شیارهای آن آب جریان دارد و سطح بیرونی با شعله در تماس است .در بالا و پایین پره های دیگ پس از اتصال کلکتورهای توزیع و جمع آوری آب ایجاد میشود که به لوله های ورودی و خروجی دیگ متصل هستند.

دیگ چدنی با انواع مشعل گازی و گازوییلی میتواند کار کند.


بوشن دیگ چدنی

 

 فضای بین دو پره را که مسیر عبور شعله و دود است توسط نخ نسوز و خمیر دیگ گاز بند می‌شود.
نخ نسوز دیگ آبگرم 

 در هنگام مونتاژ دیگ آبگرم چدنی باید از وارد آوردن ضربه جداً‌خودداری شود برای مونتاژ دیگ از دستگاهی به نام دیگ جمع‌ کن متناسب با طول و تعداد پره‌های دیگ استفاده می‌گردد.
 


دیگ جمع کن دیگ آبگرم
 

مزایای دیگ آبگرم چدنی

 

  1. حمل و نقل آسان در محل هایی که امکان عبور دستگاههای بزرگ مانند دیگ فولادی یکپارچه وجود ندارد

  2.  هزینه تعمیرات و نگهداری کمتر نسبت به دیگ فولادی 

  3.  تعویض هر پره بصورت مجزا در صورت معیوب شدن یانشتی با هزینه پایین که نیازمند پره سالم و بوشن های مخصوص است و پره های دیگ چدنی باید تا پره معیوب به ترتیب باز شود تا پره معیوب تعویض گردد.

  4.  راندمان حرارتی بالا  

  5.  طول عمر بالا بدلیل عدم زنگ زدگی که با استفاده از آلیاژ چدن بکاررفنته در تولید دیگ چدنی تا حد زیادی برطرف شده است.

  6. امکان اضافه کردن ظرفیت بدلیل پره‌ای بودن  البته در برخی از مدل ها امکان اضافه کردن پره نباشد .برای مثال آخرین تعداد پره دیگ سوپر ۳۰۰ شوفاژکار ۹ پره است و امکان ۱۰ پره کردن آن نیست چون پیچ و مهره ها و روپوش دیگ و ... نهایتا مطابق با مدل ۹ پره است .در این صورت اگر نیاز به افزایش ظرفیت حرارتی است باید مدل دیگ عوض شود.

 

معایب دیگ آبگرم چدنی

 

۱. دیگ آبگرم چدنی فشار کاری محدودی دارد برای مثال یک مدل از دیگ چدنی وجود دارد که قابلیت تحمل فشار ۱۰ بار را دارد.

۲.محدودیت ظرفیت دیگ چدنی که ماکزیمم تا ۱،۳۰۰،۰۰۰ کیلو کالری بر ساعت است.

۳.نیاز به مونتاژ در پروژه که گاها مورد مثبت و گاها مورد منفی تلقی میشود.

۴.محدودیت دمای کاری که ماکزیمم ۹۰ درجه است.

۵.شکنندگی پره ها که حساس به ضربه هستند در صورتی که درمورد دیگ های فولادی با وارد آمدن ضربه نهایتا بدنه  دیگ دفرم میشود.

 

پره دیگ چدنی آبگرم مپره دیگ چدنی

دیگ آبگرم فولادی

 

دیگ آبگرم فولادی یک مخزن تحت فشار است که آب در حال گردش سیستم موتورخانه مرکزی را توسط گرمای حاصل از احتراق مشعل گرم می کند.دیگ فولادی معمولا بصورت دوپاس و سه پاس تولید میشود و فشار کاری دیگ فولادی بطور معمول از ۶ تا ۱۰ بار است.بصورت سفاشی میتوان فشار دیگ بالا تر از اعداد فوق درخواست کرد.در دیگ فولادی محفظه احتراق لوله کروگیت یا ساده یا قطر بالاست که مشعل در دهانه آن نصب میشود ،در خروجی این لوله محل توزیع محصولات احتراق به پاس دوم قرار دارد و دود را به پاس دوم هدایت میکند.در دیگهای کوره برگشتی توزیع به پاس دوم از ابتدای کوره صورت میگیرد. 

در پاس دوم و سوم دیگ فولادی لوله های آتش خوار با قطر کوچکتر نصب شده اند و سبب انتقال حرارت با سطح تماس بالاتر میشوند. تهایتا در مرحله آخر تمامی محصولات احتراق از دودکش خارج میوند.
هرچه راندمان دیگ فولادی بالاتر باشد دمای دودکش پایین تر میباشد بدین معنی که حرارت بیشتری به آب منتقل شده است و میزان کمتری اتلاف شده است.
راندمان دیگ فولادی به تعداد پاس های انتقال حرارت ، سایز لوله های پاس دو وسه ، تعداد لوله ها در هر پاس انتقال حرارت ، نوع کوره و نوع دیگ وت بک یا درای بک بودن دیگ و ... بستگی دارد.

دیگ فولادی برخلاف دیگ چدنی دارای دریچه بازدید برای سرویس دوره است البته در مورد دیگها ظرفیت بالا این امکان وجود دارد .


دیگ آّبگرم فولادی

 

از دیگ‌ آبگرم فولادی جهت تولید آبگرم - آب داغ و بخار نیز استفاده می‌گردد.
 در صنایع تولید آبگرم و آب داغ فقط از دیگهای فولادی فایر تیوب استفاده می شود و دیگهای واتر تیوب صرفا جهت صنایع بخار پر فشار و سوپر هیت کاربرد دارد.
البته دیگهای فولادی فایرتیوب بخار نیز بسیار پر استفاده و پر کاربرد می باشد اما در این جا فقط دیگ آبگرم و آب داغ فولادی را بررسی می کنیم. 
دیگ بخار فایر تیوب و دیگ های فولادی آبگرم فایر تیوب از نظر ساختار و اجزا بسیار شبیه هم هستند وفقط در نوع کنترل کنندها و تعداد و شکل قرار گیری لولهای آتش با هم متفاوت می باشند.
 

اجزای تشکیل دهند ه ی دیگ آبگرم فولادی

 

  1.  بدنه دیگ 

  2. لوله‌ها 

  3. تیوب شیت

  4. کوره دیگ (محفظه احتراق) 

  5. دریچه بازدید 

  6. محفظه دود 

  7. درب‌های عقب و جلو

  8. دیگ‌های فولادی فایر تیوب معمولاً برای فشارهای ۲ تا ۲۰ بار  مورد استفاده قرار می‌گیرند. 

  9. در دیگ‌ آبگرم فایرتیوب محصولات احتراق داخل لوله‌ها و سیال گرم شونده (آب) روی پوسته بیرونی لوله‌ها و کوره قرار دارد.

 

انواع دیگ آبگرم فولادی 

 

  1. از نظر تعداد چرخش گازهای احتراق

  2. نوع سیال در حال گردش آب داغ یا روغن داغ ( بیشترین کاربرد دیگ فولادی، آبگرم می باشد)

  3. محل قرار گیری محفظه انتهای کوره وت بک یا درای بک 

 

انواع دیگ آبگرم فولادی از نظر تعداد گردش گازهای احتراق

 

دیگ دوپاس


در این دیگ ها گازهای ناشی از احتراق مشعل ابتدا در کوره اصلی به تبادل حرارتی پرداخته سپس با چرخش وارد پاس دوم و عبور از لوله های آتش خوارشده ودر انتها از طریق مجرای دودکش از دیگ فولادی خارج می شوند.

در این مدل از دیگ فولادی  مشعل و دودکش در یک سمت دیگ قرار میگیرند.

دیگ آب گرم دوپاس

دیگ کوره برگشتی

 

 در این دیگها محل گردش دود و ورود به پاس دوم در انتهای دیگ نبوده و در همان ابتدا و حول درگاه مشعل می باشد ولی دود و شعله به دلیل فشار هوای فن مشعل به انتهای کوره دیگ رانده شده و جهت خروج باید طول کوره را مجدد باز گردد و وارد پاس دوم شود. این موضوع باعث تبادل بیشتر گرما و در نتیجه  افزایش راندمان این دیگ ها می شود. کوره این دیگ ها دارای قطر بیشتر نسبت به دیگ دو پاس می باشد. اصطلاحا به این دیگ دو پاس سوپر یا کوره برگشتی نیز می گویند .در دیگ فولادی کوره برگشتی مشعل و دودکش در دو سمت مخالف قرار میگیرند.
دیگ آبگرم  فولادی دو پاس سوپر

دیگ سه پاس

 

 همان طور که از نام این دیگ مشخص است دود ناشی از احتراق برای خروج مجبور به طی سه باره طول مسیر دیگ می باشد.دمای محصولات احتراق در پاس سوم کمتر از پاس دوم و در پاس دوم کمتر از دمای کوره احتراق است.

راندمان این مدل از دیگ فولادی در حد قابل قبول و حدود ۸۵ درصد است.

دیگ آبگرم سه پاس

دیگ چهار پاس


در این دیگ ها مواد ناشی از احتراق پس از طی مسیر کوره و سه بار گذر از لوله های آتش از دیگ خارج می شوند. این دیگ شرایط کار کرد و نگهداری خاص می باشند زیرا به دلیل تعداد پاس بالا دمای گازهای احتراق کاهش یافته و احتمال رسیدن دمای آن ها به دما نقطه شبنم اسید و ایجاد خوردگی در دیگ وجود دارد. و همچنین تنش های حرارتی در این دیگ بیش از مدلهای دیگر مشاهده می شود.

دیگ آبگرم فولادی 4 پاس

دیگ فولادی از نظر سیال در حال گردش

 

  1. دیگ فولادی با سیال آب: این دیگ بیشترین کاربرد را در صنعت و مصارف خانگی دارد زیرا سیال واسط که همان آب می باشد در دسترس بوده و خواص فیزیکی و شیمیایی مناسبی دارد.این دسته خود بر اساس دما و فشار کارکرد به سه دسته:دما پایین( دمای 60 تا 90 درجه سانتیگراد)دمای متوسط( 90 الی 120درجه سانتیگراد ) دما بالا ( بالای 120 درجه سانتیگراد)​ تقسیم بندی می شود.
  2. دیگ فولادی با سیال روغن: یا دیگ فولادی روغن داغ در صنایع صنعتی خاص که نمیتوان از آب ( به دلیل دمای تبخیر در فشار اتمسفر) استفاده کرد از سیال روغن استفاده میشود. طراحی و سایز لوله های این دیگ به دلیل تفاوت گرانروی و دیگر خواص با دیگ فولادی با سیال آب متفاوت می باشد.

 

نوع قرارگیری محفظه انتهای کوره 

 

انتهای کوره مستقر در محفظه آب دیگ : wet back در این دیگ ها محل گردش انتهای دود در کوره احتراق در محفظه آب قرار دارد که موضوع باعث افزایش راندمان و همچنین جلوگیری از آسیب دیدن انتهای دیگ به دلیل اصابت شعله یا گرمای شعله می شود قابل ذکر است ساخت چنین دیگ هایی در ظرفیت پایین مناسب نمی باشد زیرا طول کوره دیگ کاهش و احتمال وجود شعله در پاس دوم و همچنین افزایش دمای دودکش وجود دارد.
 

دیگ آب گرم


انتهای کوره مستقر خارج از محفظه آب دیگ  :Dry back در این دیگ بر خلاف wet back خارج از محفظه آب دیگ قرار دارد که این موضوع باعث افزایش دمای فلز انتهای کوره وهمچنین در اثر سرد و گرم شدن مستهلک و احتمال خرابی بالا داشته باشد. در این دیگ ها جهت جلوگیری از برخورد مستقیم شعله با بدنه دیگ از سیمان و آجر نسوز استاده می کنند که طی برنامه منظمی این سیمان و آجر باید بررسی و در صورت لزوم ترمیم و تعمیر شوند.

دیگ آبگرم

تفاوت دیگ آبگرم چدنی و دیگ فولادی

 

دیگ فولادی آبگرم در محل کارخانه ساخته می شود دیگ آبگرم چدنی در محل پروژه مونتاژ می شود از این رو حمل و نقل دیگهای چدنی آسانتر می باشد.
دیگهای چدنی بصورت پره ای بوده و در صورت شکستگی و یا خرابی یکی از پره ها می توان پره دیگ آبگرم چدنی معیوب را تعویض نمود. اما دیگ آبگرم فولادی قابل تعمیر بوده و می توان عملیات جوشکاری و تعمیر یا تعویض لوله ها را انجام داد.
دیگ آبگرم چدنی دارای محدودیت ظرفیت می باشند و در ظرفیتهای بالا مجبورا باید از دیگ فولادی استفاده کرد.
دیگهای فولادی نسبتا گرانتر از دیگهای چدنی می باشند.
محدودیت تولید در دیگ فولادی و جود ندارد و بر اساس نیاز پروژه فشار کاری و ظرفیت تعیین و سفارش میشود.
دیگ های چدنی امکان سرویس داخلی را ندارند و برای سرویس باید پره های آن از یکدیگر جدا شوند.اما دیگ های فولادی در ظرفیت های بالا دارای دریچه بازدید هستند.
در یک ظرفیت ثابت دیگ فولادی فضای بیشتری را نسبت به دیگ چدنی اشغال میکند.

 

نکات ضروری در هنگام استفاده از دیگ آبگرم فولادی

  1. شیر اطمینان تست گردد.
  2. ترموستات و آگوستات دیگ در فواصل مشخص تست و سرویس شوند.
  3. تست ضخامت سنجی و تست هیدوراستاتیک دیگ بطور منظم سالانه انجام شود.  ( بخصوص در دیگ های بخار و یا دیگهای آبگرم فشار بالا).
  4. تمیزکاری و نظافت کف بویلر و روی لوله‌ها از رسوب آب با باز کردن دریچه‌های بازدید قسمت آب و شستشو و نظافت با فشار آب یا اسید.
  5. (اگر تجمع رسوب کف بویلر به حدی برسد که کف محفظه احتراق دیگ فولادی با آب در تماس نباشد طی زمان کوتاهی کف کوره سوراخ شده و آب وارد کوره می‌گردد).
  6.  اگر رسوب روی لوله‌ها زیاد شود انتقال حرارت پایین آمده و دمای سطح داخل لوله بالا رفته سبب آسیب دیدن تیوب می‌گردد.
  7. با توجه به ظرفیت در مسیر آب پرکن منبع انبساط دیگ آبگرم فولادی، سختی گیر مناسب ( ترجیحا سختی گیر رزینی) نصب شود.


انتخاب دیگ آبگرم

 

اولین نکته در انتخاب دیگ آبگرم تعیین ظرفیت حرارتی است که بسته به کاربری و متراژ و میزان دبی و دمای آب مورد نیاز تعیین می شود.


دومین نکته در انتخاب دیگ آبگرم انتخاب جنس دیگ است که باید فولاد یا چدنی باشد،که با توجه به شرایط پروژه تعیین می گردد.
معمولا در پروژه های بزرگ از چند دستگاه دیگ فولادی استفاده می شود. اما در بسیاری از پروژه های کوچکتر به جهت تعمیرات راحت تر و عدم نیاز به نگهداری خاص و سهولت در حمل و نصب از دیگ چدنی استفاده میشود.


سومین نکته در انتخاب دیگ آبگرم انتخاب فشار کارکرد دیگ است که با توجه به نوع کاربری در صنعت و یا ارتفاع ساختمان در کاربری گرمایش تعیین می شود.دیگ آبگرم معمولا از فشار 2 تا 25 بار تولید می شود.


چهارمین نکته انتخاب دیگ آبگرم این است که بصورت تک پاس ، دو پاس ، سه پاس یا کوره برگشتی باشد.نوع دوپاس کمترین راندمان و نوع سه پاس بالاترین راندمان را دارد.
دیگ آبگرم فولادی در هر چهار مدل و دیگ آبگرم چدنی در دو مدل تک پاس و سه پاس تولید می شود.

 

تعیین تعداد دیگ آبگرم


در پروزه های کوچک که ظرفیت تا 500 هزار کیلوکالری است معمولا از یک دستگاه دیگ استفاده میشود.اما در ظرفیت ها ی بالاتر پیشنهاد می شود که حداقل از تعداد 2 دستگاه دیگ به ظرفیت 70 درصد و یا سه دستگاه دیگ با ظرفیت 50 درصد استفاده می شود.

در برخی از پروژه های بزرگتر دیگ زمستانی و دیگ تابستانی مجزا می شوند و از دیگ کوچکتر برای تابستان و تنها تولید آبگرم مصرفی استفاده می شود.دیگ های بزرگتر در زمستان برای تامین گرمایش استفاده می شود.

 

مشاوره و فروش دیگ آبگرم 

 

با تشکر از اعتماد شما، فروشگاه اینترنتی بامین تهویه تصاویر،اطلاعات فنی و مشخصات انواع دیگ آبگرم چدنی و فولادی را جهت مقایسه و خریدی مطمئن در اختیار مشتریان محترم قرار داده است. مشاورین بامین تهویه آماده ی پاسخ گویی به سوالات شما می باشند.

 

بامین تهویه تخصصی ترین وب سایت کشور در زمینه تأسیسات